1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟（fú）乙（yǐ）烯作絕緣材料。從（cóng）上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能（néng）成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使（shǐ）其實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
